加工中心機(jī)械系統(tǒng)故障實(shí)例，對加工中心機(jī)械系統(tǒng)常見故障
進(jìn)行歸納和闡述，全面分析了故障產(chǎn)生的原因，系統(tǒng)介紹了檢修的具體步驟，提
出了相應(yīng)的維修、保養(yǎng)措施。
關(guān)鍵詞：加工中心；檢修
一、主軸系統(tǒng)常見故障
1．主軸發(fā)熱，旋轉(zhuǎn)精度下降
某立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥
動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。
(1)故障分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂
內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無精濾和干燥裝置，故氣
動吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有
噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；
②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞
失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。
(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙 0.003mm，
徑向游隙士 0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢
查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于 85%；更換碟形彈簧。將修好的主
軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于 0.006mm，遠(yuǎn)端 150mm處小
于 0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障
排除。
(3)改進(jìn)措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；
②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正
常；
③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；
④嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
2．主軸部件的拉桿鋼球損壞
  (1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄
拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。
(2)故障分析。檢查發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機(jī)械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因
為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活
塞動作卻沒有到位，致使機(jī)械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強(qiáng)行拔刀，損壞
拉桿鋼球及拉緊螺釘：
(3)故障處理。清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至
0.5~0.8MPa，試用后故障消失。
(4)改進(jìn)措施：
①定期檢查并清潔氣液增壓油缸，監(jiān)測刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)各部分的運(yùn)行狀
況，及時(shí)消除故障隱患；
②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力，檢驗(yàn)液壓油質(zhì)，如氧化變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更
換。
3．主軸部件的定位鍵損壞
(1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心換刀時(shí)沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)
的定位鍵局部變形。
(2)故障分析。響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停
位置誤差和換刀參考點(diǎn)漂移。本機(jī)床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準(zhǔn)停位置
不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動
超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，機(jī)械手插刀時(shí)刀柄鍵
槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點(diǎn)接近開關(guān)的安裝位置
同樣有松動現(xiàn)象，使換刀參考點(diǎn)微量下移，刀柄插人主軸錐孔時(shí)錐面直接撞擊主
軸定心錐孔，產(chǎn)生異響。